煤泥干燥脫水過程比較復雜，它涉及到機械、熱工、空氣動力、監控、安全及環保等領域。由于存在易燃易爆等問題，所以安全環保成為頭等大事。物料在干燥過程的質熱交換有三種方式：對流熱交換、間接熱交換和輻射傳熱，幾種熱交換形式也可同時發生。干燥脫水分兩個過程： 先是被干燥物料受熱使水分汽化的傳熱過程，然后是汽化后的水蒸氣由于蒸汽分壓較大擴散進入氣相的傳質過程。東鼎煤泥專用烘干機是如何將低熱值高濕粘結成團的煤泥變成高熱值干燥松散的小顆粒或粉狀成品物料？這里東鼎從專業角度為您解析大型高效環保煤泥烘干設備是如果工作的：




在煤泥烘干機上限溫度、給熱系數不變的情況可以說汽化或蒸發面積是決定煤泥干燥效率、速率及效果的關鍵因子。物料若在干燥過程中的團球（結塊）越大，汽化（蒸發）面積越小，干燥效果越差；相反要想取得良好的干燥效果，汽化（蒸發）速率快，熱效率高，就必須加大汽化或蒸發面積，這是煤泥干燥過程中很難以解決的問題。東鼎公司開發的煤泥烘干機系統由六大區間組成，通過六個區段，對煤泥實施邊干燥、邊破碎、邊清掃（粘結、掛煤）或邊干燥、邊擴大汽化（蒸發）面積，提高干燥效率。預干燥煤泥通過特制的密閉刮板給料機或直接進入干燥機頭部1區。該區設有大角度導料裝置，將粘稠的煤泥導入干燥機內，與高溫氣流（介質）相遇，并順流進入干燥2區；用活動翼板破碎裝置，將粘結在一起的大塊煤泥團進行破碎（此為預熱階段）；隨即進入3區，對物料進行揚料、清掃、松散、破碎，該區是較穩定的對流質熱交換區，是干燥過程的中心區，根據物料特性，設有不同的揚料機構，因此，3區位等速階段；隨干燥機的回轉，煤泥進入4區進行二次破碎，再次擴大汽化面積；然后進入降速階段，即只揚料、無清掃的揚料分級區，其作用是干燥后的粉狀物料從特殊揚料裝置縫隙間漏下，不再揚起，可減少二次揚塵，但也有少量的煤泥團再次周而復始揚起、落下繼續干燥；進入5區，即卸料、排料區，從而完成整個干燥過程。可使粒度細、初始水分達30%左右的高粘度煤泥變成水分只有10%左右的產品。