電廠大型煤泥烘干機系統(tǒng)化方案解決 東鼎干燥為您服務(wù)。在電廠燃用煤泥時，除專門設(shè)計燃用煤泥的鍋爐外，均會出現(xiàn)燃料混配困難、輸煤系統(tǒng)堵塞、制粉設(shè)備出力不足、鍋爐效率下降等問題，因此電廠難以直接大量地燃用煤泥。煤泥不能大量用做發(fā)電燃料受困的原因有三，一是水分大、粒度小致使煤泥粘性大，導料配煤困難、輸煤系統(tǒng)蓬堵；二是煤泥20%以上的水分遠高于電廠鍋爐設(shè)計指標，制粉設(shè)備干燥出力不夠，導致制粉量不能滿足鍋爐燃用需求；三是煤泥水分大、熱值低，燃用時會使鍋爐出力下降和煙氣量大增，鍋爐低出力運行，其經(jīng)濟性變劣，煙氣量增大會使鍋爐的排煙損失增大。

煤炭干燥廠家東鼎干燥根據(jù)電廠燃用煤泥的要求及煤泥干燥特性研制了大型煤泥烘干機裝備，徹底解決電廠企業(yè)燃用煤泥的難題。該系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，針對浮選尾煤壓濾濾餅粒度細、水分高、粘性大的特點，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤泥在干燥機內(nèi)的沾粘和過干燥現(xiàn)象。
該系統(tǒng)進一步加強了干燥機內(nèi)團結(jié)塊的破碎及煤泥對筒體內(nèi)壁粘結(jié)的清掃：
①在干燥機進料端，加大導料板的傾角，使?jié)衩貉杆龠M入強化干燥階段；
②揚料板在干燥機筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板碰撞接觸的次數(shù)增多，被揚料板破碎成小塊，就這樣周而往復(fù)的提起摔落數(shù)百次后，之后在出干燥機時煤團被分化成8mm左右的團球狀顆粒。
③揚料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，將有效的防止煤泥在揚料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。